In der metallverarbeitenden Industrie, beim Zerspanungsmechaniker oder in der Holzindustrie sind scharfe Werkzeuge das A und O für effiziente, präzise und kostengünstige Fertigungsprozesse. Doch welch überzeugende Lösung bietet sich, wenn das Werkzeug nicht mehr die gewünschte Schärfe aufweist oder die Konturen nach längerer Nutzung nicht mehr exakt sind? Hier kommt das Nachschleifen ins Spiel — eine Technik, die jeder erfahrene Zerspanungsmechaniker kennen sollte.

Warum ist Nachschleifen so entscheidend?

Jedes Werkzeug, sei es ein Spiralbohrer, Fräser oder Sägeblatt, verliert im Einsatz seine ursprüngliche Schärfe. Das Ergebnis sind längere Bearbeitungszeiten, höhere Werkzeugkosten und eine geringere Oberflächenqualität. Professionelles Nachschleifen stellt sicher, dass Ihre Werkzeuge wieder ihre volle Leistungsfähigkeit erreichen — fast wie neu.

Hersteller und Werkzeugspezialisten legen heute höchsten Wert auf Qualität, Präzision und Langlebigkeit. Moderne CNC-Werkzeugschleifmaschinen ermöglichen es, sowohl Standardwerkzeuge als auch komplexe Sonderanfertigungen präzise zu reparieren und nachzuschleifen. Das Ergebnis: scharfe, präzise Schnitte, minimale Spanwinkel und reduzierte Schnittkräfte, die die Werkzeugstandzeit erheblich verlängern.

Vielfältige Werkzeugarten und Dimensionen

Ob für die Metall- oder Holzindustrie: Fast alle gängigen Zerspanungswerkzeuge lassen sich durch professionelles Nachschleifen wieder in Top-Form bringen. Hierzu zählen:

• Bohrer: 2 bis 100 mm Durchmesser
• Fräser: 2 bis 125 mm Durchmesser
• Sägen: 20 bis 1000 mm Kettendimensionen
• Sägeblätter und Sonderwerkzeuge: Individuell angepasst und neuverzahnt

Auch spezielle Segmentreparaturen und die Bearbeitung von Bandsägen (Schränkung, Schleifen, Schweißen) gehören zu unserem Service. Dadurch ist eine nachhaltige Wiederverwendung der Werkzeuge möglich, was Kosten spart und Ressourcen schont.

Moderne Technik für höchste Qualität

Unser moderner Maschinenpark mit CNC-geführten Werkzeugschleifmaschinen garantiert exzellente Ergebnisse. Er ermöglicht das Face- und Schneidkanten-Nachschleifen, das Wiederherstellen von Geometrien sowie die Verjüngung und Verzahnung von Schneidkanten. Dank der präzisen Steuerung und Messung durch unsere Messtechnik wird sichergestellt, dass die Werkzeuge wieder perfekt scharf sind und alle Funktionen optimal erfüllen.

Schnelligkeit und Flexibilität

Ein weiterer Vorteil: Besonders bei dringenden Aufträgen lohnt es sich, bestehende Werkzeuge durch Nachschleifen schnell wieder einsatzbereit zu machen. Die Umrüstung eines Serienwerkzeugs, etwa das zeitnahe Umwandeln eines Standardspiralbohrers in einen Stufenbohrer, ist durch unsere effizienten Prozesse sofort möglich. So profitieren Sie von kürzeren Stillstandzeiten und geringeren Investitionskosten.

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